超聲塑料焊接機(jī)的焊接注意事項(xiàng)
一、熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)：超聲換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能量后，通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳熱，超聲波聲波在固體中的傳聲阻力比在空氣中的聲阻小得多，當(dāng)聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)大。先將溫度降到工件的熔點(diǎn)，再加上一定的壓力，使接頭熔合。另外，其他零件由于熱阻力小，溫度較低，不能熔接。
對縫隙面積有一定的要求：瞬間能量產(chǎn)生時，縫隙面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超聲是縱向傳波，與能量損失成正比，遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊縫應(yīng)控制在30~80絲之間，焊縫的焊縫臂厚不得小于2毫米，否則焊縫不能很好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。
3.超聲焊接機(jī)輸出功率的平衡：超聲焊接機(jī)輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑、厚度、材料、設(shè)計工藝等有關(guān)，一但超聲換能器定型，最大功率也就定型，衡量輸出能量的大小是復(fù)雜的過成量，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲功率管越多，輸出能量就越大，需要一個相當(dāng)復(fù)雜的幅度測量儀，才能精確測量振幅，
四是走出超聲波焊接機(jī)種的誤區(qū)：多大的輸出功率，多大的振蕩頻率，多大的振幅范圍，要根據(jù)工件的材質(zhì)，焊絲的面積，工件內(nèi)是否有電子元件，是否需要密封等因素來考慮。誤以為更大的功率更好。那也是誤解。假如不太了解超聲波的話建議咨詢正規(guī)超聲生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員。有條件的話最好到生產(chǎn)廠家現(xiàn)場溝通，不要盲目聽信一些非正規(guī)超聲儀器銷售員的誤導(dǎo)。
超聲波焊頭結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查：正規(guī)超聲波模生產(chǎn)商的進(jìn)料均有一套嚴(yán)格的檢查程序，加工尺寸均經(jīng)計算機(jī)軟件模擬和檢查后加工。質(zhì)量才有保證。這類工序一般車間都做不到，如模具設(shè)計、制作不合理，在焊接小工件時反應(yīng)不明顯，當(dāng)功率過大時會出現(xiàn)各種弊端。直接損壞功率元件，嚴(yán)重時。
兩個工件必須是可熔接的：不同材料間有些可以焊得更好，有些可以基本熔接，有些則不可熔接。同一種材料的熔點(diǎn)相同，從原理上說是可以焊接的，但當(dāng)工件的熔點(diǎn)超過350℃時，就不適合超聲波焊接了。由于超聲波是瞬時使工件分子溶解的，判斷的依據(jù)是3秒內(nèi)熔接效果不好，應(yīng)選擇其他焊接工藝。比如熱板焊等。一般而言，ABS料最容易焊接，而尼龍或聚丙烯料最難熔接。
簡而言之，東莞超聲波焊接機(jī)的正確使用需要六個方面的全面配合：熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)，兩工件必須可熔接，對接縫面積有一定要求，焊接機(jī)輸出功率要衡量，走出超聲波焊接機(jī)種的誤區(qū)，焊模結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格檢查。
